一、 原理
一般物料由離心泵泵入滅菌機中冷熱料熱交換裝置中而得到預熱，再經過充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65℃。如果下道工序需要提高溫度則可通過調節角式截止閥或循環等途徑達到要求，反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。出料通過節流閥控制，此閥能使在維持一定壓力下物料的沸點高于最高溫度。正常生產時調節此閥，由泵的推動力克服彈簧壓力而產生背壓控制流量，在清洗滅菌機時則應全部開啟。循環貯槽可用來配制酸堿溶液，對盤管內壁積垢進行有效清洗。由于同時采用不銹鋼三通旋塞，流量可以得到適當調節。
二、 特點<
超高溫滅菌機因其結構較一般滅菌機精密，同時屬于壓力容器，設備生產廠家制作費用較高，導致食品生產廠家購買價格也高，雖然現在價格比起十年前有大幅度的降低，但目前一臺處理量為1.5噸/小時的瞬時超高溫滅菌機價格都在2萬元左右，加上使用起來需要配備一臺不低于0.4mPa的鍋爐，因此一些資金較薄弱和技術較落后的廠家敬而遠之。但這并不影響瞬時超高溫滅菌機在一些食品大中型企業（尤其在乳品行業）發揮淋漓盡致的作用，主要表現為：
1．殺菌溫度很高，效果明顯，高溫時間極短，因此引起的化學變化很小，保證了物料特性，穩定制品質量；
2．使用安全、操作方便，設備采用全密封的形式，操作規程具有程序化；
3．占地面積小，一臺2噸/小時的瞬時超高溫滅菌機占地僅1m2左右；
4．可實現設備原地無拆卸循環清洗（CIP）；
5．應用范圍廣，與高壓均質機等連用，適用于高濃度物料的滅菌，如煉乳；
6．設備耐用，折舊率低，除了定期更換密封圈等易損件外，絕大部分能長時間保持較好的性能。
三、操作
瞬時超高溫滅菌機操作簡便，程序如下：
1．操作前檢查、準備
每次使用前，必須對滅菌機的狀態進行全面檢查，包括安全閥、疏水閥、壓力表和溫度表以及管道是否暢通等，同時需要在貯槽中貯滿清水，并將進料管道接好。
2．循環調溫
開啟貯槽上端的清水閥，啟動進料泵，使清水在滅菌機中開始循環，再緩慢打開蒸汽使滅菌溫度達到工藝要求，同時通過冷卻水的大小調節出料溫度。
3．排水進料</P><P> 當達到預定要求后，關閉清水閥，將旋轉彎管轉至溢流管上，將清水排出，待貯槽中的清水放盡時，迅速打開進料三通旋塞進料；
4．滅菌
當旋轉彎管開始排出物料時，即轉動彎管使物料流入貯槽中，同時打開出料三通旋塞排料，注意保持殺菌中的溫度等。
5．清洗
在物料滅菌前在貯槽中放滿清水，待全部滅菌完時，打開進料三通至進水處，同時開啟清水閥，直到出料三通流出清水時，調節出料三通使清水在滅菌機中循環后，轉動旋轉彎管排水，當出水較為清澈時，停止水洗。在貯槽中配制酸堿溶液，加熱至75℃左右，分別進行清洗，最后用清水沖洗干凈為止。完畢后放水使其充滿在滅菌機中，直至下次使用。清掃周圍的衛生。
四、使用注意事項
為保障瞬時超高溫滅菌機使用性能及壽命，保證安全生產，使用中需注意以下問題。
1．清洗：一般對瞬時超高溫滅菌機清洗的頻率為6~8小時/次，幾乎是每班需要清洗一次，尤其對于含蛋白質、糖類較高的物料，適時清洗顯得尤為必要，特殊時候發現生產能力顯著下降時應停止使用進行清洗。洗滌劑應依據滅菌物料進行選擇，切勿使用氯化物，防止腐蝕不銹鋼，同時應盡量減少酸堿沖洗次數，尤其是酸洗對滅菌機的毀壞是不可補救的。
2．瞬時超高溫滅菌機使用蒸汽壓力一般低于0.78mPa，為保障設備安全，需在蒸汽入口處安裝配套安全閥，同時定期對其進行檢查。
3．注意進料泵的正確轉向，以進料方向逆時針為準，不可反轉。進料離心泵常常會發生滲漏情況，一般因端面密封圈磨損導致，要及時進行修理或更換。
4．有時滅菌過程中會出現物料供應不上的情形，遇此情況可在貯槽中貯滿清水，短時間內用清水替代物料進行循環，長時間則可稍作停頓，待物料充足后再進行滅菌。
5．滅菌過程中遇上突然停電應迅速關閉蒸汽，打開排汽閥排盡高溫桶內的蒸汽，同時打開進水截止閥。
6．滅菌過程中若出現停汽或氣壓達不到工藝要求，應調節閥門使物料在其中循環或暫時停機。
7．防止雜物等進入堵塞滅菌機，空氣的進入也會加速盤管的結垢。
8．與進出料三通連接的管道最好配備一段透明耐高溫食品級管道或安裝視鏡，以便隨時觀察進出料情況。
9．設備暫時不用時應將角式截止閥、蒸汽排污閥打開，以便下次使用。