在水泥生產過程中，單位產品的電耗有60%～70%是消耗在對原料、固體燃料和水泥熟料的粉磨上。因此，必須改變以球磨機為主要設備的粉磨工藝系統，大力采用性能優越、結構先進、能量利用率高的、以“料層粉碎原理”為主要特征的立式磨、輥壓機及輥筒磨技術裝備。通過采用節能粉磨設備及生產技術，能使粉磨系統節電30%～40%,水泥單位產品的電耗降低20%～30%.若水泥行業普遍采用節能粉磨設備，可望每年全國將節電150億～250億千瓦時，相當節省0.375億～0.625億噸標準煤。
由輥壓機與“V”型分級機（或打散分級機）配套組成的擠壓聯合粉磨和半終粉磨系統，采用低壓、大循環工藝，不僅大幅度提高了粉磨系統的產量，而且延長了設備使用壽命、解決了維護檢修的煩惱。從1995年在某水泥廠首次應用開始，其粉磨系統產量比原球磨機粉磨系統翻了一番；現已推廣成為國內普遍使用的粉磨工藝，迄今為止，仍是國內水泥粉磨系統效率最高的生產技術。