為規范操作，保證設備、人身安全、產品質量，須按要求操作設備。
開機準備，需2人在場，按要求穿工作服，鞋帽等。
1. 檢查
1） 檢查現場
2） 檢查設備上有無異物，尤其是死角處。
3） 檢查設備有無維修及保養未完工的。
4） 檢查加熱器接線完好正確。
5） 檢查所有開關處于關閉狀態，電位器處于歸零狀態。
6） 合上主開關，檢查有無異常，檢查所有輔機運行狀況，無異常關閉。
7） 檢查水循環系統（含冷水塔）。
8） 檢查制冷系統。
9） 檢查上料系統及料斗，需烘干的料，應按要求提前上料烘干。
10）須加水的水箱，按要求加足水。
11） 主電機（變頻器）調速按鈕歸零，禁止按下啟動按鈕。
12）生產環境、設備、物料、工藝用水等符合工藝、衛生要求。
13）原輔料由控制區逐步運到潔凈區。
2， 預熱。
1） 按工藝要求設定各區溫度。
2） 若模頭體積較大，可關閉其他區加熱，先預熱模頭。
3） 當模頭加熱到一定時間或溫度時，按工藝要求打開料筒加熱。
4） 檢查加熱電流或溫度有無異常。
5） 檢查完畢后，打開循環水泵（主機水箱泵）及主水泵或冷水塔或制冷，同時打開料喉冷卻水開關。
6） 當各區溫度達到設定值時，需（恒）保溫0.5~1.5h，（根據設備大小決定）。
7） 根據工藝需求，適時啟動制冷機。
3， 開機
1） 當各區溫度及加熱時間（一般2~4h）滿足要求下，手動轉動螺桿，若能轉動，則可開機。
2） 檢查各皮帶松緊程度，滿足要求。
3） 有濾網或多孔板的（模頭連接處或三通處）須及時清理更換。
4） 若新裝模頭必須先緊固模頭及其連接螺絲，螺絲須符合強度等級要求。
5） 檢查螺桿轉向是否正確（逆時針）。
6） 各項檢查完畢后，啟動主機（多機共擠的，可依次啟動）。注意：口模正前方或下方禁止有人，以防被模頭噴出的熱氣或熱料燙傷。
7） 若料筒中無料，螺桿轉速應控制在3~10rpm，待從口模中出料或排出被壓縮的空氣后，方可按工藝要求提速，提速過程中，注意觀察各工藝參數，如壓力、電流、溫度變化。
8） 若有異響、電流、壓力變化異常或超出要求，須立即停機檢查并上報，未處理完，不得開機。
9） 低速狀態下，按工藝路線穿膜，調節寬度及厚度和厚度均勻性，然后提速，使產品寬度、厚度及均勻性，力學參數（吹膜、拉伸等）符合要求。
10）清理口模，須使用紫銅鏟或木片等軟質工具，嚴謹使用硬質工具，以免弄傷模唇和流道面。
4. 生產
1）檢查工藝參數（溫度、壓力、電流、熔體溫度、水溫、速度、厚度及均勻性）相對穩定，符合工藝和質檢要求。
2）當設備、環境（衛生指標、潔凈度）、產品厚薄及均勻性達到要求，或經檢驗符合要求的，滿足上述要求并檢驗合格后，方可作為成品進行生產。
3）檢驗合格的產品，方可進入下一道工序或按要求包裝貼標、碼放、入庫。
5. 生產檢查的項目
1）工藝參數穩定性，如壓力、水溫、熔體溫度。
2）產品質量須符合質檢要求。
3) 檢查各部位有無異常
4）檢查水循環系統（包括凈水系統）。
5）檢查制冷機系統，如高低壓、有無結霜、出水溫度。
6）冷水溫度（冷水套）變化，不能超出要求范圍。
6．停機
1）緊急停機，遇突發事件如重要部位的異常響聲，料中混入硬質不熔雜質，人、衣服、頭發卷入夾棍或鏈條，應立即拍下本部位急停開關或上一級急停開關。
2）正常停機，當完成生產任務或維修時需要停機。
停止上料--逐漸降低螺桿轉速至零--關閉輔機--通過設定降低各區溫度（視物料熱敏性而定）­­——關閉加熱開關——關閉主機——關閉電源——關閉水泵——關閉冷水塔——產品入庫——廢品處理——清理現場——完成停機。
7. 安全生產
1）熟悉設備，專心操作。
2）電器維修時，須有人配合監督，并在相關位放置警示牌。
3）維修設備時，相關開關處于關閉狀態，并放置警示牌。
4）禁止人手或物品靠近高溫部位，尤其是裸露的加熱器及其接線柱。
5）易揮發易燃品按相關要求存放使用，防火防污染。
6）員工會使用滅火器，了解消防知識，并清楚該使用何種滅火器，知道逃生知識，車間應有明顯的逃生指示標志。
7）需要爬高操作時,須有安全防護措施。
8）生產人員須通過（通則）、生產操作、產品要求、安全知識培訓考核。